通過式拋丸機的原理與技術詳解！

一、通過式拋丸機結構簡介 式拋丸機主要由拋丸室、拋丸輪、提升裝置、螺旋器、分離器、收集系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。拋丸室是設備的主體部分，包括一個密封的拋丸室殼體和內(nèi)襯的拋丸室襯板。拋丸輪通過電機帶動高速旋轉，使拋丸物料獲得一定的離心力，完成清理和處理工作。提升裝置用于提升工件到拋丸室位置，螺旋器用于向拋丸室輸入拋丸物料，分離器用于分離清理后的拋丸物料和廢棄物。收集系統(tǒng)用于收集清理后的拋丸物料并送回拋丸室重復利用。除塵系統(tǒng)用于收集空氣中的塵埃和廢氣，保證環(huán)境的清潔。電氣系統(tǒng)控制整個設備的運行和各個部件的協(xié)調(diào)工作。

二、拋丸工藝過程

準備工作：將待清理工件放置在拋丸機提升裝置的傳送帶上，調(diào)校合適的清理工藝參數(shù)。

開機運行：啟動電氣系統(tǒng)，開啟拋丸機主電機和提升裝置。

加料過程：拋丸機通過螺旋器將拋丸物料輸入到拋丸室，同時通過分離器將清理后的拋丸物料和廢棄物分離。

清理過程：工件跟隨提升裝置升至拋丸室，被拋丸輪高速旋轉的拋丸物料擊打、沖擊工件表面，將附著的污垢、氧化層、銹蝕等清理干凈。同時，拋丸物料的撞擊還能夠增加工件表面的粗糙度。

分離和回收：通過分離器將清潔后的拋丸物料和廢棄物分離，廢棄物通過出料口排出，清潔后的拋丸物料通過收集系統(tǒng)收集后，再次輸入螺旋器進行循環(huán)使用。

去除塵埃和廢氣：除塵系統(tǒng)收集拋丸過程中產(chǎn)生的塵埃和廢氣，通過過濾和凈化后排放出去。

結束工作：停止電氣系統(tǒng)，關閉拋丸機和提升裝置，將清理干凈的工件取出。

三、通過式拋丸機的優(yōu)勢

清理效果好：式拋丸機可以將工件表面的附著物和污垢完全去除，同時通過撞擊能夠增加表面的粗糙度，為后續(xù)涂覆、噴涂等工序提供更好的粘附力。

清潔環(huán)保：拋丸過程中產(chǎn)生的廢氣和塵埃通過除塵系統(tǒng)集中收集和處理，確保了工作環(huán)境的清潔，減少了對周圍環(huán)境的污染。

自動化程度高：式拋丸機采用電氣控制系統(tǒng)進行自動控制，工作過程中不需要過多的人工干預，提高了生產(chǎn)效率。

適用范圍廣：式拋丸機可用于鑄造件、鍛造件、機械零部件、鋼結構、工程機械、橋梁、管道、軌道交通等多種工件的表面清潔和處理。

總之，式拋丸機通過高速旋轉的拋丸輪將拋丸物料投射到工件表面，以達到清洗、去除表面污垢以及增加表面粗糙度的目的。其主要結構包括拋丸室、拋丸輪、提升裝置、螺旋器、分離器、收集系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等。式拋丸機具有清理效果好、清潔環(huán)保、自動化程度高和適用范圍廣的優(yōu)點。在表面處理領域有著廣泛的應用。