通過式拋丸機的工作原理是什么？

通過式拋丸機是一種廣泛應用于金屬表面處理的設(shè)備，主要用于清理、去銹、除氧化皮、增加金屬表面粗糙度等工藝。它通過高速旋轉(zhuǎn)的拋丸器將磨料（通常為鋼丸或鋼砂）高速噴射到金屬工件表面，從而實現(xiàn)表面清理的效果。該設(shè)備常用于汽車、機械、船舶制造以及航空航天等領(lǐng)域。

1. 工作過程概述

通過式拋丸機的工作原理是通過機械裝置將工件送入工作室，在高速旋轉(zhuǎn)的拋丸器的作用下，拋丸器將磨料以高速噴射到工件表面，從而去除表面的污物、銹蝕、氧化皮等。工件在通過式拋丸機的工作室中被持續(xù)噴射并清理，直到達到預期的清理效果。

2. 工件的傳送系統(tǒng)

通過式拋丸機的核心部分是工件的傳送系統(tǒng)。工件通常通過傳送帶、滾筒、氣動推送等方式進入拋丸機的工作區(qū)域。在傳送系統(tǒng)的幫助下，工件可以在設(shè)備內(nèi)部均勻移動，使得每個部位都能受到均勻的拋丸處理，避免出現(xiàn)局部清理不徹底的情況。

3. 拋丸器的工作原理

拋丸器是通過式拋丸機中的關(guān)鍵組件，通常由電動機驅(qū)動，帶動葉輪以高速旋轉(zhuǎn)，葉輪通過離心力將磨料拋射到工件表面?，F(xiàn)代拋丸機常采用多葉輪設(shè)計，可以根據(jù)需要調(diào)整葉輪的數(shù)量和旋轉(zhuǎn)速度，以實現(xiàn)不同的拋丸效果。

拋丸器的工作原理是通過將高速旋轉(zhuǎn)的葉輪與磨料接觸，通過離心力將磨料加速，并通過噴射將其高速擊打到工件表面。由于磨料的高速沖擊，能夠有效去除表面銹蝕、污漬、氧化皮等物質(zhì)，同時還可提高金屬表面的粗糙度，增加涂層附著力。

4. 拋丸室的設(shè)計

通過式拋丸機的拋丸室一般采用耐磨材料制成，以承受磨料的沖擊。拋丸室通常設(shè)計為封閉的空間，防止磨料飛散，并有效回收再利用。通過合理設(shè)計的隔板或?qū)蜓b置，使得磨料能夠均勻分布，避免物料積聚在某個位置。

為了提高效率，一些通過式拋丸機配備有回收系統(tǒng)，將回收的磨料清理干凈并重新送入拋丸器，確保磨料得到程度的再利用，從而降低運行成本。

5. 除塵系統(tǒng)

由于拋丸過程中會產(chǎn)生大量的灰塵和磨料顆粒，為了確保設(shè)備的正常運行和操作人員的安全，幾乎所有的通過式拋丸機都配有除塵系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)通常由吸塵器、過濾網(wǎng)和集塵箱等組成，可以有效地清除空氣中的粉塵和顆粒物，保證工廠車間的清潔環(huán)境。

6. 工作效率與應用

通過式拋丸機因其高效、快速、自動化程度高的特點，能夠顯著提高表面處理的效率。與傳統(tǒng)的手工清理方法相比，拋丸機能夠在較短時間內(nèi)處理大量工件，廣泛應用于汽車零部件、金屬結(jié)構(gòu)、鑄件、鋼板等的表面處理。