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通過式拋丸機的優(yōu)點和缺點一網(wǎng)打盡！
高效清潔能力：式拋丸機的高速拋丸能夠有效清理工件表面，將污垢、銹蝕等不良物質(zhì)徹底去除，使工件表面恢復(fù)光潔，并提高了工件的表面質(zhì)量。
增強表面耐磨性：式拋丸機能夠在工件表面形成均勻的細(xì)微坑洞，從而增加了工件的表面硬度和耐磨性，延長了工件的使用壽命。
提高涂層附著力：通過式拋丸機清理后的工件表面粗糙度增加，能夠增加涂層與工件表面的附著力，提高涂層的質(zhì)量和耐久性。
自動化程度高：式拋丸機采用自動化控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)對拋丸機的運行、設(shè)定參數(shù)、清潔效果的監(jiān)控和調(diào)整，提高了工作效率和生產(chǎn)效益。
適用范圍廣：式拋丸機適用于不同形狀、不同材料的工件清潔和處理，如鋼鐵、鋁材、銅材等，且適用于各種行業(yè)，如汽車、船舶、航空航天、機械制造等。
接下來，我們來看一下式拋丸機的缺點。
功耗較高：式拋丸機需要通過電機或壓縮空氣等能源來驅(qū)動拋丸彈丸的高速旋轉(zhuǎn)，因此會消耗較多的能源，增加了生產(chǎn)成本和能源消耗。
噪音和污染較大：式拋丸機在運行過程中會產(chǎn)生較大的噪音和廢物彈丸、塵埃等污染物，對工作環(huán)境和操作人員的健康造成一定影響，需要配備相應(yīng)的噪音和排塵設(shè)備。
對工件形狀和材料要求較高：由于式拋丸機采用自由拋射的方式，因此對工件的形狀和材料有一定的要求，一些特殊形狀或脆性材料的工件可能受到損壞或不適合使用式拋丸機進行清潔處理。
操作技能要求較高：式拋丸機的操作相對復(fù)雜，需要經(jīng)過專門的培訓(xùn)和掌握相關(guān)操作技能，對操作人員的要求較高。
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