拋丸機(jī)清理技術(shù)是世界上各種機(jī)械零件表面清理、強(qiáng)化、拋光和去毛刺的先進(jìn)技術(shù)之一。該方法的主要原理是摒棄壓縮空氣噴丸方法,采用拋丸裝置、離心力投影、工件表面高速投影,特別是對工件內(nèi)腔死角進(jìn)行拋丸清理,從而達(dá)到理想的亮度、潔凈度、粗糙度和強(qiáng)化工件表面,大大提高了零件的使用壽命和美觀度。國家標(biāo)準(zhǔn)將拋丸清理機(jī)的除垢等級劃分為四個(gè)等級,以字母“ sa”表示,其具體含義是:
Sa1:溫和噴涂或拋丸除銹。鋼材表面無可見油脂或污垢,無松散氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物。
Sa2:徹底地進(jìn)行噴射或拋射除銹。鋼材材料表面應(yīng)無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹等附著物已基本可以清除,其殘留物分析應(yīng)是一個(gè)牢固附者的。鋼材加工表面溫度均勻設(shè)計(jì)布置拋丸后形成的拋射凹痕,抗滑移模型系數(shù)沒有達(dá)到0.35~0.45。
Sa2.5:非常需要徹底地進(jìn)行噴射或拋射除銹。鋼材材料表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆以及涂層等附著物,任何社會殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條狀的輕微色斑。鋼材加工表面溫度均勻設(shè)計(jì)布置采用拋丸后形成的拋射凹痕,抗滑移模型系數(shù)可以達(dá)到0.45~0.5。
噴涂或拋射除銹,使鋼鐵表面清潔。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、鱗片、銹斑及油漆等附著物,表面應(yīng)呈現(xiàn)均勻的金屬光澤。
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